在原材料成本不斷上漲，能源嚴(yán)重緊張的今天，采用節(jié)能型設(shè)備是陶瓷企業(yè)的佳選。節(jié)能降耗顯著的連續(xù)式球磨機(jī)可為陶瓷企業(yè)降低生產(chǎn)成本提供解決方案。 在原材料品質(zhì)穩(wěn)定并符合工藝要求的條件下，1臺(tái)連續(xù)式球磨機(jī)的產(chǎn)量與4臺(tái)30噸間歇式球磨機(jī)的總產(chǎn)量相當(dāng)，但連續(xù)式球磨機(jī)的節(jié)電性能和對原料加工的可控程度明顯高于間歇式球磨機(jī)。也就是說采用連續(xù)式球磨機(jī)節(jié)能降耗更顯著，配料更先進(jìn),更科學(xué),使陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量更穩(wěn)定。
1、省電：
連續(xù)式球磨機(jī)的耗電量為：主電機(jī)200KW2=400KW/小時(shí)。
使用連續(xù)式球磨機(jī)每天的總耗電量為：400KW22小時(shí)=8800KW/天
30噸間歇式球磨機(jī)的耗電量為：主電機(jī)132KW/1臺(tái)
使用30噸間歇式球磨機(jī)的總耗電量為：132KW4臺(tái)22小時(shí)=11616KW/天
采用連續(xù)式球磨機(jī)每天的節(jié)電量為：11616KW-8800KW=2816KW/天
按平均用電0.603元/度計(jì)算?每天的節(jié)電費(fèi)用為2816KW0.603元/度=1698.048元/天
按年開工300天計(jì)算?1年的節(jié)電費(fèi)用為1698.048300天=509414.4元
2、占地小：
一臺(tái)連續(xù)式球磨機(jī)占地約：7m17m=119m2
五臺(tái)間歇式球磨機(jī)：球磨機(jī)部份：7m9.5m5臺(tái)=332.5m2在可對比的情況下，有效減少占地面積213.5m2
3、效率高：
連續(xù)式球磨機(jī)磨出來的泥漿含水率為30-32%，球磨出來的泥漿在泥漿池過渡一下就可以直接進(jìn)入噴霧塔造粒，進(jìn)噴霧塔時(shí)的泥漿溫度仍有70℃-80℃。
而間歇式球磨機(jī)磨出來的泥漿含水率為34-36%，經(jīng)過漿池陳腐進(jìn)入噴霧塔時(shí)的泥漿溫度約30℃左右。換句話說，就是連續(xù)式球磨機(jī)磨出來的泥漿含水率比間歇式球磨機(jī)磨出來的泥漿含水率低4%，以及充分利用泥漿溫度差40-50℃。通過其節(jié)能效率的高低比較就不難理解連續(xù)式球磨機(jī)的先進(jìn)性。
噴霧塔蒸發(fā)每公斤水的能耗為：900-950千卡。
以一臺(tái)5000型噴霧塔為例：每小時(shí)水份蒸發(fā)量為5000公斤，使用連續(xù)式球磨機(jī)可以提高50004%=200公斤/小時(shí)干粉的產(chǎn)量，每天可多產(chǎn)20024=4800公斤干粉。
同等產(chǎn)量則可以降低能耗200900千卡/公斤=18000千卡/小時(shí)，以熱值為10000千卡/公斤的燃油計(jì)算，每小時(shí)可節(jié)省柴油18公斤，每天節(jié)省柴油432公斤。
以2500元/噸的180#重油計(jì)算，每天可節(jié)省燃料費(fèi)：4322500元/噸=1080元
每年可節(jié)省燃料費(fèi)：1080元300天=324000元
4、節(jié)約人工費(fèi)用：
連續(xù)式球磨機(jī)采用計(jì)算機(jī)集中管理，整個(gè)原料制備車間只需要一名操作工人，按1000元/月計(jì)算，三班制，該部分工資為：3000元/月，30000元/年。采用間歇式球磨機(jī)整個(gè)車間 少需要3名操作工人，按1000元/月計(jì)算，三班制，該部分工資為：9000元/月，90000元/年。
采用連續(xù)式球磨機(jī)比間歇式球磨機(jī)節(jié)省工人工資：90000元-30000元=60000元/年
一臺(tái)連續(xù)式球磨機(jī)的年維護(hù)費(fèi)用約相當(dāng)于2臺(tái)間歇式球磨機(jī)的費(fèi)用，以1：6的產(chǎn)出比，年維護(hù)費(fèi)用也相對合算。
綜上所述采用連續(xù)式球磨機(jī)比間歇式球磨機(jī)1年(10個(gè)月)節(jié)省費(fèi)用：
年節(jié)省電費(fèi)?509414.4元
節(jié)省占地?213.5m2
年降低能耗成本?32
